KTR

Die Geschichte von KTR

Die Geschichte von KTR, einem führenden Familienunternehmen in der Fertigung von Antriebskomponenten, Bremssystemen, Kühlsystemen und Hydraulik-Komponenten, spiegelt eine gelungene Kombination aus Innovation und Tradition wider.

Gegründet wurde das Unternehmen 1886 von dem Müllerbauer und Techniker Franz Tacke in Rheine als F. TACKE KG, das anfangs Transmissionsanlagen baute. Mit der Entwicklung der Getriebetechnologie wurde es ein führender Hersteller von Großgetrieben. 1934 revolutionierte Albert Tacke, der älteste Sohn des Gründers, die Branche mit der Entwicklung der Bogenzahnkupplung.

1959, im Zuge der Automatisierung, entwickelte das Unternehmen die BoWex-Kupplung, eine kleinere und günstigere Kupplung. Im selben Jahr gründete Franz Tacke, der Enkel des Gründers, die Kupplungstechnik GmbH in Rheine.

1967 führte KTR die drehelastische Klauenkupplung ROTEX® ein, und 1969 wurde ein moderner Bürobau eröffnet. 1982 expandierte KTR international mit Niederlassungen in der Schweiz und Japan, gefolgt von weiteren weltweit.

2003 markierte ein weiteres Wachstum mit der Inbetriebnahme eines hochmodernen Logistikzentrums, das 2008 erweitert wurde.

Von 2013 bis 2016 fokussierte sich KTR auf bauliche und innovative Veränderungen, darunter das TCC Kommunikations- und Trainingszentrum, die Gründung der KTR Brake Systems GmbH und die Eröffnung eines neuen F&E-Zentrums.

2016 wurde ein neues Werk in Jiaxing, China, eingeweiht und 2018 um eine Kühlerproduktion erweitert.

2017 änderte KTR seinen Namen in KTR Systems GmbH, und Nicola Warning übernahm die Geschäftsleitung von Prof. Dr. h. c. Josef Gerstner.

2019 startete in Hilden ein neuer KTR-Thinktank zur Förderung von Innovationen und Marktentwicklung im Bereich der Kupplungstechnik.

KTR: Zahlen und Fakten

Globale Präsenz und Mitarbeiterstruktur

• Mitarbeiterzahl: Über 1.100 weltweit, davon über 480 am Stammsitz Rheine.
• Internationale Aufstellung: 24 eigene Tochtergesellschaften und über 90 Vertriebspartner sorgen für eine weltumspannende Marktpräsenz.

Produktinnovation und -entwicklung

• Neuentwicklungen: Jährlich mehr als 20.000 kundenspezifische Neuentwicklungen und Varianten.
• Forschung und Entwicklung: Ein modernes F&E-Zentrum in Rheine und ein Kompetenzzentrum für Bremsen in Schloß Holte-Stukenbrock bilden die Basis für zukunftsorientierte Innovationen.

Qualitäts- und Umweltmanagement

• ISO-Zertifizierung: KTR ist seit 1993 nach ISO 9001:2015 und seit Juni 2008 nach ISO 14001:2015 zertifiziert, was die Einhaltung höchster Qualitäts- und Umweltstandards unterstreicht.

Produkthistorie und Erfolge

• Innovative Meilensteine: Die Entwicklung der wartungsfreien BoWex® Bogenzahn-Kupplung in den 1950er Jahren und der ROTEX® Markenkupplung, die zur DIN-Norm avancierte, markieren Schlüsselmomente in der Firmengeschichte.

Anwendungsgebiete von KTR Produkten

KTR-Produkte finden in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen ihren Einsatz. Hier sind einige Schlüsselbereiche, in denen ihre Produkte eine zentrale Rolle spielen:

• Antriebstechnik in der Industrieautomation: KTR-Kupplungen und Antriebselemente werden in Automatisierungssystemen eingesetzt, um präzise Bewegungssteuerung und zuverlässige Kraftübertragung zwischen verschiedenen Maschinenteilen zu gewährleisten.
• Energiesektor: In Windkraftanlagen und anderen erneuerbaren Energiequellen kommen KTR-Komponenten zur Anwendung, um die Effizienz der Energieübertragung zu maximieren und die Langlebigkeit der Ausrüstung zu sichern.
• Maritime Anwendungen: KTR-Systeme werden in der Schifffahrtsindustrie genutzt, um die Leistungsübertragung in Antriebssystemen von Schiffen zu optimieren und die Wartungsfreundlichkeit zu erhöhen.
• Schwere Maschinen und Bauwesen: In Baumaschinen und schweren Fahrzeugen finden KTR-Produkte Anwendung, um die Übertragung großer Kräfte zu bewältigen und gleichzeitig Vibrationen und Stöße zu dämpfen.
• Fördertechnik: In Förderanlagen und Materialhandling-Systemen sorgen KTR-Komponenten für eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung.
• Landwirtschaft und Landtechnik: KTR-Produkte tragen in der Landwirtschaftstechnik zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Traktoren und landwirtschaftlichen Maschinen bei.
• Verpackungsindustrie: In Verpackungsmaschinen sorgen KTR-Kupplungen und Antriebselemente für präzise Bewegungsabläufe und eine effiziente Produktion.
• Hydraulikanwendungen: KTR-Hydraulikkomponenten werden in verschiedenen Industriesektoren eingesetzt, um komplexe hydraulische Systeme zu unterstützen und deren Leistungsfähigkeit zu steigern.

Diese Aufzählung unterstreicht die vielseitige Einsetzbarkeit der KTR-Produkte und deren Bedeutung in zahlreichen Schlüsselindustrien weltweit.

KTR Referenzen

KTR hat sich durch zahlreiche erfolgreiche Projekte und Partnerschaften in verschiedenen Branchen einen Namen gemacht. Die nachfolgenden Case Studies illustrieren eindrucksvoll, wie KTRs innovative Produkte und Lösungen in realen Anwendungsszenarien zur Steigerung der Effizienz und Produktivität beitragen. Hier sind drei Beispiele, die die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von KTR-Produkten unterstreichen:

1. Einsatz in der Windenergie: In einer Windkraftanlage wurde eine spezielle KTR-Kupplung zur Verbindung des Generators mit der Turbine eingesetzt. Die Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu finden, die nicht nur die hohen Drehmomente bewältigen, sondern auch Vibrationen und dynamische Lastschwankungen ausgleichen kann. KTR entwickelte eine maßgeschneiderte Kupplung, die nicht nur die technischen Anforderungen erfüllte, sondern auch zur Verlängerung der Wartungsintervalle und damit zur Senkung der Betriebskosten beitrug.

2. Verbesserung in der Fördertechnik: Ein führender Hersteller von Fördersystemen suchte nach einer Möglichkeit, die Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit seiner Anlagen zu erhöhen. Durch den Einsatz von KTR-Bremsen und -Kupplungen konnte eine signifikante Verbesserung erreicht werden. Diese Komponenten sorgten für eine präzisere Steuerung und reduzierten Ausfallzeiten, was zu einer gesteigerten Gesamteffizienz der Fördersysteme führte.

3. Optimierung in der Schifffahrtsindustrie: Bei der Modernisierung eines Schiffantriebssystems griff ein renommierter Schiffbauer auf KTR-Kühlungssysteme zurück. Diese Systeme waren entscheidend für die effiziente Kühlung der Motoren unter extremen Bedingungen. Mit den KTR-Komponenten konnte eine verbesserte Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Antriebssystems erreicht werden, was die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit des Schiffes erhöhte.

Diese Fallbeispiele verdeutlichen die Fähigkeit von KTR, maßgeschneiderte und leistungsstarke Lösungen für komplexe Herausforderungen in verschiedenen Industriebereichen zu bieten. Sie reflektieren das Engagement des Unternehmens für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit.